怎样在电脑上写数控编程 电脑编程是做什么的

一、数控如何编程

问题一：数控车床怎么编程？ O1程序命名，大写字母O开头

N1;实际操作里面，使用N了表示一段工序

T0101;选择1号刀具，后面一个01是摩耗

M03 S500;主轴正转，转速为500转

G71 U1.R0.3;外圆粗加工循环，单边进给量为0.3

G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;定义粗加工的其他参数

N10 G00 X16.;其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

G01 Z0 F0.05;F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。

M30;程序停止就是这样编程的明白不！

问题二：如何学习数控编程首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势。

目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。

一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：

（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。

（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。

二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：

（1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。

（2）基础英语（高中以上即可）。

三、选择培训教材应考虑的因素包括：

（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。

（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。

四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。

第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：

（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。

（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。

（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。

（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。

交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：

1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。

2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。

需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。

最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。

所以，只要你对数控编程感兴趣，本人严重支持你去学它，前途无量啊。

问题三：数控编程怎样做 20分教你如何成为数控机床编程高手，建议初学者认真阅读。要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。6、熟悉冷却液的选用及维护。7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。8、有较好的夹具基础。9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。10、有较好的测量技术基础。第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！第三步：能熟练操作数控机床。这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工......>>

问题四：数控编程的步骤是？数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：

?确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）

?毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。

?工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。

?工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。

?工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图

?用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。

问题五：数控机床怎么编程序首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣。

针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要。

记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度。

方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。

G代码组别解释; G00 01定位(快速移动); G01直线切削;. G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟); G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟); G04 00暂停(Dwell); G09停于精确的位置; G20 06英制输入; G21公制输入; G22 04内部行程限位有效; G23内部行程限位无效; G27 00检查参考点返回; G28参考点返回; G29从参考点返回; G30回到第二参考点;G32 01切螺纹 G40 07取消刀尖半径偏置;G41刀尖半径偏置(左侧);G42刀尖半径偏置(右侧);G50 00修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM;G52设置局部坐标系;G53选择机床坐标系;G70 00精加工循环;G71内外径粗切循环;G72台阶粗切循环;G73成形重复循环;G74 Z向步进钻削;G75 X向切槽;G76切螺纹循环;G80 10取消固定循环;G83钻孔循环;G84攻丝循环;G85正面镗孔循环;G87侧面钻孔循环;G88侧面攻丝循环;G89侧面镗孔循环;G90 01(内外直径)切削循环;G92切螺纹循环;G94(台阶)切削循环;G96 12恒线速度控制;G97恒线速度控制取消;G98 05每分钟进给率;G99每转进给率代码解释G00定位1.格式 G00 X_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。 2.非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3.直线定位刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4.举例 N10 G0 X100 Z65G01直线插补1.格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z:要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:要求移动到的位置的增量坐标值。 2.举例①绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2;X100.;②增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2;U50.圆弧插补(G02, G03)1.格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__;G02 C顺时钟(CW)G03 C逆时钟(CCW)X, Z C在坐标系里的终点U, W C起点与终点之间的距离I, K C从起点到中心点的矢量(半径值)R C圆弧范围(最大180度)。2.举例①绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X......>>

问题六：数控机床怎样进行编程序数控编程方法

数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：

确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。采用何种装夹具或何种装卡位方法。确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 2．数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。

一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。

坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。

指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。

辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。

进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。

主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。

刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。

模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02；非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（......>>

问题七：数控编程怎么编整圆 G02\G03 X Y I J

问题八：数控车床的编程方法是什么啊？？？手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

问题九：数控编程的步骤，具体的步骤是怎样的？ 1、分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。

2、工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。

3、数值计算耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀珐数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成。

4、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。

5、制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。

6、程序校验与首件试切编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，还需要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。

问题十：数控车床怎样编程？其实不管是什么系统，它们的编程都是差不多的。下面有格式，只要学会他编程就会了。 G代码组别解释; G00 01定位(快速移动); G01直线切削;. G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟); G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟); G04 00暂停(Dwell); G09停于精确的位置; G20 06英制输入; G21公制输入; G22 04内部行程限位有效; G23内部行程限位无效; G27 00检查参考点返回; G28参考点返回; G29从参考点返回; G30回到第二参考点;G32 01切螺纹 G40 07取消刀尖半径偏置;G41刀尖半径偏置(左侧);G42刀尖半径偏置(右侧);G50 00修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM;G52设置局部坐标系;G53选择机床坐标系;G70 00精加工循环;G71内外径粗切循环;G72台阶粗切循环;G73成形重复循环;G74 Z向步进钻削;G75 X向切槽;G76切螺纹循环;G80 10取消固定循环;G83钻孔循环;G84攻丝循环;G85正面镗孔循环;G87侧面钻孔循环;G88侧面攻丝循环;G89侧面镗孔循环;G90 01(内外直径)切削循环;G92切螺纹循环;G94(台阶)切削循环;G96 12恒线速度控制;

G97恒线速度控制取消;G98 05每分钟进给率;G99每转进给率

1.格式 G00 X_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。 2.非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3.直线定位刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4.举例 N10 G0 X100 Z65

1.格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z:要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:要求移动到的位置的增量坐标值。

2.举例①绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2;X100.;②增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2;U50.

1.格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__;

G02 C顺时钟(CW)G03 C逆时钟(CCW)X, Z C在坐标系里的终点U, W C起点与终点之间的距离I, K C从起点到中心点的矢量(半径值)R C圆弧范围(最大180度)。2.举例①绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;②增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;

二、数控编程的步骤有哪些

数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割

1.分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。

2.确定流程，在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定加工方法（如夹具、夹紧定位方法等）、加工路线（如刀具设定点、换刀点、进给路线）和切削参数（主轴转速、进给速度、回进给）

3.数学处理，根据零件图的几何尺寸、确定的加工路线和设定的坐标系，计算出零件粗加工和精加工轨迹，得到刀具位置数据。对于形状简单的零件（如直线、圆弧组成的零件）的轮廓加工，需要计算两个几何图元的起点、终点、圆弧中心、交点或切线点的坐标。

4.编写程序列表，完成加工和数值计算后，可编写零件加工程序。根据计算出的作业轨迹坐标值及所建立的加工路线、刀具编号、刀具补偿、切削参数及辅助动作，编程人员按所用数控规定的功能指令码和程序块格式逐条编制加工程序设备。

5.程序验证和第一次切割，必须检查和测试程序表，才能使用。验证方法是将程序清单的内容直接输入数控系统，让机器闲置运行，以检查机器的运动轨迹是否正确。

三、数控电脑编程是什么

问题一：数控编程是什么？所谓数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核的全过程。为了与数控系统的内部程序（系统软件）及自动编程用定零件源程序相区别，把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同，编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。编制程序时，编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析，确定加工方法和加工路线；进行数学计算，获得刀具轨迹数据；然后按数控机床规定的代码和程序格式，将被加工工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能（如换刀、主轴正反转、切削液开关等）信息编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制机床自动地进行加工。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。

问题二：数控编程与计算机编程有什么区别?我就是学数控编程的，比C语言简单多了，要是编辑一些简单的程序，没有曲面的那种，场你一天你就能学会。难的就是一些宏定义的，但是跟C语言差不都而且十分简单，。要是想学用软件编程像UG CATIA什么酒比较复杂了。主要是一些复杂的曲面程序，无法用手动编程的就得用软件编了，要是学这些你得有一些机械制图基础，要是连零件图都看不懂怎么编程，找一些专业的班来学就行，我们学校有开UG课的一般对外学费是1000吧，外面有班有2000多了。学完了基本上就能基本掌握。最后祝你好运！

问题三：数控车床电脑编程一般用啥软件我觉得数控车床编程最好的软件是mastercam，它对各种加工的细节都处理得很好，

还可以编出复合指令的数控程序，可以使用控制器补偿也可以使用计算机补偿。

国产的有CAXA数控车，多年以前用过，那时候功能比较差，现在应该好一些了。由于是中文软件，学起来很快上手。

如果你会用solidworks画图，你可以用CAMWorks软件，它与solidworks无缝集成，号称7天可以学会。

另外，UG的编程功能很强大，但是UG比较难学。

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问题四：数控是什么啊？数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(puter Numerical Control)一般都称为CNC。

数控是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件。数控技术也叫计算机数控技术它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

问题五：数控编程是什么？ 40分数控编程是根据被加工零件的图样和技术、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工步安排、刀具运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等，用数控装置所规定的规则指令和格式编成文件，顶将信息制作成控制介质的整个过程

问题六：数控编程用的是什么编程语言数控编程，要实现到哪个层次：

1、如果要基于数控系统已经提供的代码，使用 G代码；

2、如果要自己实现数控系统，语言没有啥要求；

3、实时性好的，能实用的，用 C语言或汇编。

问题七：数控编程都用到什么软件？常用数控软件简介 CNC(加工中心)在机械领域飞速普及的今天，电脑造型自然成为机械以及模具从业人员必学的一种技艺，现实证明，一个懂电脑造型、编程比不懂电脑而同样技术出色的机械从业人员，其工资比例相差3― 5倍。而且随着机械加工的先进，必将减少大量的手工人员。会电脑设计的人将处在一个更高的地位。现在CAD/CAM行业中普遍使用的是 MASTERCAM、 CIMATRON、 PRO-E、 UG、 CATIA、CAD... 1、 MASTERCAM是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC师傅，70%使用 MASTERCAM，它集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。 2、 CIMATRON是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM，弥补了 MASTERCAM的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中 99%使用 CIMATRON与 MASTERCAM，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E在这时候走进中国大陆。 3、Pro/E是美国 PTC（参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。***了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体，97年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER软件。它与 UG是最好的画图软件，但 PRO-E在大陆最流行。用 PRO-E画图，用 MASTERCAM和 CIMATRON加工已经公认。 4、 Unigraphics(简称 UG)进入大陆比 PRO-E晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM高端软件。 UG软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今 UG在全球已拥有 17000多个客户。UG自 90年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。 5、 Powermill是英国的编程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。 6、CATIA的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正版的，国内盗版的也少。CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM），既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。

问题八：数控编程中#什么意思用这个就是方便编程方便改程式会用的话很方便比喻你在编插槽的程式里槽刀宽2.0你就可以在程式的开头编#=2.0当你编程时编到槽刀就直接可以用#号代替就不用在编程时减来加去了你如果修磨槽刀槽刀宽多少直接改开头的#=多少就订了#号在宏程式里也有用的也很广泛

问题九：数控编程中U和W代表什么意思估计你是新手吧，通俗点儿来说U与X对应，W与Z对应，U和W是相对坐标，一般用于增量编程，比如，假设我们在车削工件端面时需要三刀完成，已知毛胚厚度209mm，直径500mm，图纸要求尺寸200mm，那么加工量就是9mm，一刀3mm，需要三刀完成，

M03 S200 G98（正转转速200进给方式：每分钟进给）

G00 X501 W1（退刀，其中W1=Z7）

W-4（定位到第二刀，其中W-4=Z3）

G00 X501 W1（退刀，其中W1=Z4）

W-4（定位到第三刀，其中W-4=Z0）

G00 X600 Z300（定位到远处，便于装夹）

M30（程序结束，我是博亿优的讲师，有何疑问欢迎前来提问）

上段程序中，就用到了增量编程，不知你是否看懂，如有疑问继续追问！纯手打望采纳！

问题十：数控电脑编程用什么软件数控自动编程有很多软件，比如：