数控电脑上怎么操作 数控电脑编程软件

一、数控机床的操作方法

1、开机：打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。

2、返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。

3、机床起动：单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。

5、对刀：OFS／SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。

X向：碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Z向：碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）。

机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。

手动换刀：单动→PROG→MDI→给换刀指令M06T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）。

程序传送设置1.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡：OFS／SEF→SETING→参数写入：1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT

在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式，即：

1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。

3、不用M代码，而直接由G84来指令。

但不论是哪种方式进行刚性攻丝，都必须具备基本的3个条件：

1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况，可以是外装，也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。

2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好，在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中，不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然，根据传动情况，方向信号、档的切换，其时序是有所区别的，所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数，了解参数的意义是必要的，并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。

5200#1 VGR在刚性攻丝方式下，是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。

5200#2 CRG刚性攻丝方式，刚性攻丝取消方式。

5200#4 DOV在刚性攻丝回退时，倍率是否有效。

5200#5 PCP刚性攻丝时，是否使用高速排削攻丝循环。

5200#6 FHD刚性攻丝中，进给保持和但程序段是否有效。

5200#7 SRS在多主轴控制时，用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。

5201#0 NIZ刚性攻丝时，是否使用平滑控制。

5201#2 TDR刚性攻丝时，切削常数的选择。

5202#0 ORI启动攻丝循环时，是否启动主轴准停。

5204#0 DGN在诊断画面中，攻丝同步误差（*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。

5210攻丝方式下的M码（255以下时）。

5212攻丝方式下的M码（255以上时）。

5213在高速排削攻丝循环时，回退值。

5214刚性攻丝同步误差范围设定。

5221-5224刚性攻丝主轴侧齿数（一档--四挡）。

5231-5234刚性攻丝位置编码器侧齿数（一档--四挡）。

5241-5244刚性攻丝主轴*高转速（一档--四挡）。

5261-5264刚性攻丝加/减速时间常数（一档--四挡）。

5271-5274刚性攻丝回退加/减速时间常数（一档--四挡）。

5280刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（公共）。

5281-5284刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（一档--四挡）。

5291-5294刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比（一档--四挡）。

5300刚性攻丝时，攻丝轴的到位宽度。

5301刚性攻丝时，主轴的到位宽度。

5310刚性攻丝时，攻丝轴运动中的位置偏差极限值。

5311刚性攻丝时，主轴运动中的位置偏差极限值。

5312刚性攻丝时，攻丝轴停止时的位置偏差极限值。

5313刚性攻丝时，主轴停止时的位置偏差极限值。

5314刚性攻丝时，攻丝轴运动的位置偏差极限值。

5321-5324刚性攻丝时，主轴的反向间隙。

三、螺旋进刀的G功能（G指令代码)：

G25 08主轴速度波动检查打开模态

G26 08主轴速度波动检查关闭模态

刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能，调试好此功能，使其达到高速高效高精度的性能，以满足用户广泛的加工需求是很有必要的，对于精度要求高的深孔，应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。

在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的，主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的，所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时，满足以上的条件将更加困难。

所以，一般情况下，攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时，主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时，主轴的旋转不仅要实现速度控制，而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。

刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令，每分钟进给方式下，F/ S为攻丝的螺距，而每转进给方式下，F为攻丝螺距。

一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部，主轴的转速和Z轴的进给降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。

如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器，把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环，同时与Z轴进给建立同步关系，这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。

因为有了这种同步关系，即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔，就可以很清楚地看到，当Z轴攻丝到达位置时，主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的，主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

正是有了同步关系，丝锥夹头就用普通的钻夹头或*简单的专用夹头就可以了，而且刚性攻丝时，只要刀具(丝锥)强度允许，主轴的转速能提高很多，4000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上，螺纹精度得到保证。

参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能

参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数（表）

二、数控车床怎样使用电脑模拟编程

1、在打开的ie浏览器窗口右上方点击齿轮图标，选择“Internet选项”，如下图所示：

2、在打开的Internet选项窗口中，切换到安全栏，在安全选卡中点击“自定义级别”，如下图所示：

3、在“安全设置-Internet区域”界面找到“Java小程序脚本”、“活动脚本”，并将这两个选项都选择为“禁用”，然后点击确定,如下图所示：

三、数控机床怎么操作

1、回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标先回Z再回XY预防撞刀。

2、快速移动：速度由倍率开关控制、未回原点前倍率开关无效。

3、手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动速度由进给倍率开关控制

4、手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。

5、手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。

6、连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。

7、程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。